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凝聚创新的力量流量

发布时间:2019-11-20 18:58:32 阅读: 来源:电陶炉厂家

凝聚创新的力量

工艺决定品质,品质源于细节。工艺水平是企业核心竞争力不断提升的关键,也是决定市场竞争的重要筹码。集团公司技术处深知担负的责任,他们坚守有道,精益求精,在平凡中创造奇迹,在默默无闻中彰显实力;他们脚踏实地,厚积薄发,用认真践行职责,用创新诠释优秀。

“工艺是一个持续优化的过程,任何时候都没有100分的工艺。”技术处每位员工在技术传承中不断寻求突破,在细节改善中持续追求完美。

改进——从每个细节开始

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”技术处要求全体人员每天都深入生产现场,从实际操作中发现问题。

我公司产品标牌一直采用手工电弧焊,效率低,外观差,工艺员冯占淼发现市场不锈钢网膜十分漂亮,通过试验用电阻焊焊接不锈钢标牌无飞溅,清洁美观。公司采用点焊标牌后,提高了生产效率,节约了大量焊丝,降低成本80%以上。

机加工工艺员刘建荣谈起锻件小余量的推广应用感受颇深,试验期间,他几乎每天蹲点在车间,控制毛坯余量、确定收缩率、查看下料毛料烧损量、严格尺寸控制等等,几百个原始记录换来了最后成功。这项成果的推广应用,不仅节约了成本,优化了加工余量标准,还大大提高了材料利用率,规范了设计和工艺人员选型。

为解决“起吊环锻后机加工焊接方式效率低”的问题,技术处工艺人员通过多次试验,不断优化工艺参数,成功掌握“起吊环热压一次成型及闪光焊”等技术,实现了能源的综合平衡和有效利用,达到了增产降耗的目的。

“没有完美的个人,只有完美的团队”,“认同别人更容易肯定自己”。浓厚的学习氛围,和谐的工作环境,使技术处的各项工作开展的有序而顺畅,他们在工艺编制中取长补短,出谋划策;在重大项目中集思广益,群策群力。

凝聚——不同思维的碰撞

新举措催生新活力,年初,技术处对5个技改项目进行公开竞标,不论学历,不论资历,任何人都可以拿出自己的方案,最终公开讨论,谁的方案最科学合理谁将主持该项目。

管是经验丰富的老同志,还是初来乍到的大学生,大家跃跃欲试,创新热情空前高涨,他们积极查资料,看现场,做方案,并在最终的集体讨论中畅所欲言,献计献策,使得五个项目“隆重登场,完美谢幕”。

技术指导生产,技术服务生产。11月25日,电镀分厂镀铬生产线扩建改造项目顺利完成并投入生产,这标志着分厂生产能力将迈上新台阶,其中工艺员韩辉功不可没,他发现电镀镀铬生产线即使满负荷运转也满足不了公司的排产要求,及时提出了一个大胆的设想——扩建生产线的计划,经过积极的筹划实施,电镀镀铬生产线历时55天改造全面完成,极大缓解了当前紧张的生产压力。

为提高产品的外观质量,技术人员解永春、孟贺超对目前使用的油漆和喷涂工艺流程进行调查分析,选取三家名牌新漆种进行研制与开发,最终实现了底、面漆合一。实验表明,这种油漆方法简化了生产工艺流程,极大地提高了生产效率。目前,新油漆已经开始在ZY6800伊泰支架上进行了整架批量应用。

以前由于每个工艺员对零件的工艺理解上的差异,时有同一零件不同工艺的现象,技术处适时提出了工艺标准化的理念。每个标准工艺的制定工艺人员都要对不同工艺的效率、成本等方面进行统计和比较,技术处组织工艺人员对每个零件的工艺进行比对优选,选出的最佳工艺方案在全处进行学习。08年技术处共完成179种零部件的工艺标准化,对提升产能起到了积极的推进作用。

“尊重个性,建立互信”,“优秀的产品是优秀的人干出来的”。技术处的凝聚力还体现在各项激励机制方面,这种热情的迸发,打造出了一个战斗的集体和优秀的团队。

热情——激励机制中迸发

技术处为每一个员工提供了公平展示才能和平等竞争的舞台,把年轻人推向前台,把一流人才选拔到管理岗位上,使其发挥特长、实现自身价值。

为最大限度地发挥员工潜能,凝聚团队的力量,技术处打破机加工与铆焊室各司其职的传统,成立了产品工艺室进行试点,使机加工和铆焊结合起来,提升了工艺员的整体工艺水平和处理整个产品问题的能力,使员工素质得到了全面的提高。

通过多种形式支持员工们全方位、多途径的沟通,技术处培养了员工的集体意识和沟通能力。通过对话和讨论,将各自的信息集聚在一起,并从不同的角度进行审视,最后将不同的见解统一起来,形成新的集体智慧,这些都为员工们的创新思路做了很好的铺垫。

在科研项目和工艺项目的实施中技术处坚持以个人申报集体讨论的原则,鼓励大家积极进行工艺创新与科技项目创新,充分激励员工的创新欲望,使创新真正成为每个员工的内在需求,仅今年一年,技术处完成了20项工艺攻关项目和6项科研项目。

人才培养是企业发展的力量源泉。技术处从集团公司发展的大局出发,把对公司人才的培养作为一种使命来进行,近年来为设计、营销、管理等各部门培养输送了大量优秀的技术人才。

“最伟大的力量是改变的力量”。创新是一个团队不断成功的动力源泉,也是一个人不断进步的前提条件,只有具备了创新的意识,才会有创新的行动,才会促进各项工作更上一层楼——

创新——不断提升的动力

技术创新最重要的是要有市场效果,追求最大的市场满意度,这是检验技术创新成功与否的唯一标准;工艺创新是一个积累的过程,是连续的不间断的过程,在现在新设备、新材料不断涌现的背景下,工艺上的墨守成规实际上就是工艺上的倒退。2008年,技术处继续推进“提高工艺快速反应能力”和“发展精品工艺”工作,逐渐形成了立项有依据,研究有计划,成果有效益,管理科学民主,分配制度合理的技术创新机制。

近年来,为满足大吨位高端支架立柱的装配要求,技术处深入生产调研,提出了自行设计制造立式装缸上帽机的可行性报告并得到集团公司的支持。研制过程中,工艺人员结合公司的实际情况以及公司在液压技术方面的优势,确定采用液压驱动式。生产过程中,技术人员全程跟踪及时服务,各生产分厂密切配合,上帽机最终研制成功。使用表明立式装缸上帽机的设计、制造完全满足支架螺纹导向套立柱的装配及拆卸性能的要求,不仅提高了设计生产及装配的能力,更增强了员工对技术升级的信心。

近几年,技术处抓住高端支架国产化契机,勇于探索,通过对结构件多层多道焊、80Kg级以上高强度钢焊接工艺、Ф400以上超大缸径油缸滚压工艺和装备,高可靠性表面防护工艺等工艺重点、难点全面深入研究、优化和创新,系统地解决了一系列阻碍高端产品生产制造中的技术难题。至今技术处已与清华大学、山东大学、哈尔滨工程大学、华中科技大学、哈尔滨焊接研究所、中科院沈阳金属研究所等高等院校、科研院所联合完成了100Kg级高强钢低匹配焊接、CB4水冷贝氏体新材料、焊接接头形式、表面喷涂、大缸径推镗滚压装备开发和工艺设计等同行业国际领先的核心技术,并逐渐形成了独具郑煤机特色的高端产品成套工艺。

2008年技术处与相关兄弟部门合作共进行包括高精度冷拔无缝钢管研制使用、27SiMnA新材料研发等工艺创新37项,深度专项研究6项,取得发明型专利3项。技术处站在创建行业标准的高度,解决支架行业的关键问题,走在了行业的前沿。

追求从未停止,创新永不止步。技术处提出创建“七大工艺体系”,涉及到了精密加工、低合金高强度钢焊接、铸锻及热处理、表面防护、装配、试验与检测、工装与刀具等,从而达到全面推进产品质量和提升企业整体工艺水平的目的。

正是有了创新的意识,才带来了创新的成果,创新的过程是一次次进军高端产品的突破,是一次次成功后的喜悦,而突破则来源于平时的日积月累——

突破——日积月累中升华

工欲善其事,必先利其器。液压支架的检测手段和检测方法是制约高端液压支架发展的重要因素之一。随着液压支架工作阻力不断提高,国内现有的1000吨试验台已经不能够满足高端液压支架的发展需求。集团公司领导敏锐地洞察到市场需求并决定研制2500吨试验台。技术处勇挑重担,承担了2500吨试验台的研制任务。2500吨试验台从工作阻力到智能化程度上都是国际领先的。同类试验台的设计一般都在两年左右,技术处从前期调研到完成图纸设计仅仅用了8个月的时间,2500吨试验台的主设计朱红波常常为了某个细节整夜睡不着觉,在设计试验台进出装置时他患上了重感冒,但是为了按期完成设计任务,他带病坚持工作,连续一个星期工作到晚上十点以后。负责试验台结构强度计算工作的付金良为了给试验台的设计提供可靠的依据,结婚前一天上午还坚守岗位,结婚后的第二天又出差去华中科技大学进行结构强度的仿真计算……

2008年集团公司从战略规划的高度,开始加快产品成套化发展步伐,成立长壁公司开始生产刮板输送机,技术处组织经验丰富的工艺人员、设计人员制定工艺方案,集中整个团队的力量对新产品进行分析和研究。从钢板选料、焊材选择到工艺方案的确定步步为营,通过多次试验,从无到有,设计出一套刮板输送机工艺方案。特别是在生产中工艺人员采取“旁站式服务”,解决了一系列如焊接变形控制、板材下料及弯曲成型、中

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