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机械-贝加莱ACOPOS在热收缩膜包装机上的应用(下)

发布时间:2021-10-25 18:54:32 阅读: 来源:电陶炉厂家

1.白膜的送切送膜和切膜是膜包机中最重要的环节,也是控制进程中最困难的部分,特别是送膜。根据工艺的要求,当送膜起动后的开始阶段,出膜的速度应当和待包的1组瓶的速度保持1致,压在纸板下膜的部分应当是预先设定的长度,而且不能够产生卷曲。剩下的几个阶段要快速出膜,以保证挑膜杆能够不受阻碍地将后面的薄膜挑出。挑膜的这几个阶段的速度1定也要控制的适当,过快会导致薄膜曲皱,过慢会引发挑膜杆受阻。不论是几个阶段,也不管中间出膜的速度快慢,终究1定要保证主电机在实行1个周期后,送膜电机也要正好完成1次送膜。也就是送膜电机和主电机的1次同步。在切膜机构上,不同的厂家设计的也不1样。目前有两种机构采取的较多,1种是在送膜电机轴上采取电磁离合器吸合1个切刀绑定后旋转1圈;另外1种是把切刀作为1个独立的电机轴和送膜电机轴保持同步。切膜值得重视的是切刀旋转切膜的瞬间线速度应当大于薄膜被切点的线速度,否则薄膜可能会刮坏、切不断,乃至造成切刀齿崩坏。科时敏公司的膜包机采取独立的切刀电机轴,和送膜电机参与同步的切刀可以更直接的调解同步时几个同步阶段的快慢,保证了每次切膜的位置精度,同时还可以参与彩膜控制。白膜的送切还应当注意1个很重要的问题:不同裹包速度下的膜长控制。为了保证送膜后膜辊筒不再由于惯性而继续出膜,都会在膜辊筒旁边加上刹车装置。受了刹车装置的拉拽因素的影响,再加上送膜辊筒的摩擦因素,使得实际的膜长在不同的裹包速度下会有变化。换句话说就是如果送膜电机的1次送膜量不变,那么,随着裹包速度的增加,实际的送膜长度会越来越短。因此,我们需要增加1个不同裹包速度的送膜补偿量。2.分瓶分瓶控制在膜包机中,1直都是1个不可忽视的问题,分瓶装置的分瓶好坏直接会影响后面的裹包速度,从而影响全部生产线的速度。目前,分瓶装置也有两种机构采取的较多,1种是使用两个电机轴,与主电机保持1快1慢的同步关系;另外1种是使用压板、挡板和进瓶电机轴根据主电机的相位相互配合的启停。第2种方式的分瓶装置制止了倒瓶现象,提高了分瓶速度。3.入口进瓶与热通道出瓶除送切膜和分瓶,入口进瓶与热通道出瓶也不能降落控制要求已经住人的房子可以强拆吗。入口和热通道分别都应当配置1个变频器,安稳的控制进出瓶的输送。根据工艺的要求,入口输送带与热通道输送带的速度应当和主电机保持1个比例关系。这样可以保证主电机、入口输送、分瓶、热通道输送作到1个基本同步。入口输送的快慢控制着瓶之间的松紧,从而对分瓶的好坏产生影响。热通道输送的快慢加上温度的高低也会使裹包后的膜收缩程度不同。因此,前后输送的同步配合也是1个需要考虑的因素。彩膜送切的探讨白膜没有位置的限制在农村承包地上建房可否强拆,可以从任何1个位置开始,只要保证每次送切的膜长1致就可以够。相比之下,彩膜送切的位置与膜长所要求的精度高很多。除薄膜长度以外,送切后彩膜的图案对称度也是1个检验的标准。1般地,印制出来的彩膜都会在两段对称图案的后面留有1个空白段,是待切部分。每一个空白待切部分的薄膜边沿都会有1个黑色的1小块色标印记(Print)。利用1个光电传感器可以在送膜进程中捕获这1个印记,从而让伺服控制器得到这个信息。工艺上要求,印记1旦被检测到,送膜电机会完成1段位移,然后开始切膜。如果送膜电机1直以1定的速度运动,那么,切膜电机从检测到印记与送膜电机同步到最后完成切膜应当是容易控制的。但是,送膜电机仍然需要和主电机保持同步,完成先慢后快的轨迹。固然,匀速送切彩膜方式可以用作第1次的手动校准。因此,本次在科时敏的膜包机中采取了1种动态控制送膜长度的方法来控制彩膜的送切,到达了1定的工艺要求。其实,彩膜的送切应当还有其他很好的方法值得研究,国外的先进经验也是值得鉴戒的。结束语热收缩薄膜包装机在全部啤酒生产线中是最后1个环节,也是影响终究啤酒产量的1个重要因素。国内的啤酒生产厂家也是最近1两年才开始使用国产的膜包机。因此,不管从机械、电气,还是到全部系统的控制,都还有1定的有效升级空间。 信息来源:中国工控网 (提供: B&R—贝加莱工业自动化(上海)有限公司 )